انواع و فن آوری های اصلی منابع قدرت جوشکاری

منابع قدرت جوشکاری محافظ گاز CO2 باید دارای یک ویژگی خارجی صاف یا در حال کاهش تدریجی باشند و دارای خود تنظیم قوس باشند.

منابع برق یکسو کننده سنتی عمدتاً شامل منابع انرژی یکسو کننده سیلیکونی ضربه‌خورده و منابع انرژی یکسوکننده سیلیکونی خود{0}}راکتور اشباع{1}} هستند. منابع برق یکسو کننده سیلیکونی ضربه خورده عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: یک ترانسفورماتور اصلی، یک یکسو کننده و یک راکتور خروجی DC. منحنی مشخصه خارجی آنها اساساً مسطح است و مزایایی مانند ساختار ساده و عملکرد قابل اعتماد را ارائه می دهد، اما فاقد توانایی برای جبران نوسانات ولتاژ شبکه است. منابع انرژی یکسوکننده سیلیکونی خود-راکتور اشباع کننده-به طور عمده از چهار بخش تشکیل شده است: یک ترانسفورماتور اصلی، یک راکتور خود اشباع کننده (تقویت کننده مغناطیسی)، یکسو کننده سه فاز و یک راکتور خروجی DC. تنظیم مشخصه خارجی آنها توسط تقویت کننده مغناطیسی به دست می آید.

فناوری های مدرن منبع تغذیه دیجیتال و اینورتر به طور مداوم در حال توسعه هستند. دستگاه‌های جوش کنترل‌شده اینورتر حامل دیجیتال-مانند YD-500EL3، از فناوری حامل برای دستیابی به ارتباط حامل دوطرفه-سرعت بالا بین منبع تغذیه اصلی و دستگاه تغذیه سیم استفاده می‌کنند و دارای فرآیندهای جوشکاری متعدد و حفاظت از مدار کوتاه خط حامل{{7} هستند. دستگاه‌های جوشکاری کاملاً دیجیتالی-با گاز پاشش پایین{10}}مانند Artsen Nova 350DR، مجهز به پایگاه‌داده‌ای متخصص هستند و می‌توانند به فرآیندهای پیشرفته‌ای مانند انتقال مدار کوتاه{11}}قوس سرد، انتقال مدار کوتاه{12} صاف، و سرعت جوش{14} بالا{14} دست یابند. انتقال مدار کوتاه{15}}قوس سرد با کنترل دقیق فرآیند گلویی شدن قطره مذاب در طول انتقال مدار کوتاه{17}}و مقدار جریان احتراق، گرمای ورودی را کاهش می‌دهد. انتقال هموار مدار کوتاه{18}}از یک سیستم تشخیص و کنترل قفل قطرات ثبت شده برای کنترل دقیق انتقال قطرات{20}}مدار کوتاه استفاده می‌کند و به قطره اجازه می‌دهد به آرامی وارد حوضچه مذاب شود. جوشکاری متناوب با سرعت بالا شامل افت شدید جریان پس از تشکیل هر حوضچه مذاب ماکروسکوپی می شود که به سرعت چرخه جوش نقطه ای را تکمیل می کند. منبع تغذیه جوشکاری با فرکانس متوسط-سه فاز-فرکانس شبکه را از طریق فناوری اینورتر به انرژی الکتریکی با فرکانس متوسط ​​تبدیل می‌کند و راندمان تبدیل انرژی و پایداری قوس را بهبود می‌بخشد. این امر کنترل حرارتی دقیق تری را امکان پذیر می کند و پاسخ دینامیکی عالی و عملکرد کنترل دقیق جریان را در خطوط تولید خودکار و سیستم های جوش رباتیک ارائه می دهد.

دستگاه های جوش دیجیتال انعطاف پذیری عالی سیستم، پایداری بهتر، دقت کنترل بالاتر و سازگاری رابط خوب را ارائه می دهند. منابع تغذیه جوش دیجیتال به روند آینده تبدیل خواهد شد.